石油化工裝置中使用的換熱器，鉤圈式浮頭換熱器占有相當大的比例，由于浮頭式換熱器中的浮頭密封在設(shè)計時受到多方面的限制，是密封效果最差的地方，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)浮頭密封失效或輕微泄漏，而這種失效處理起來又相當麻煩，因此嚴重影響了設(shè)備的正常運行，并對循環(huán)水產(chǎn)生一定污染，密封失效原因分析，浮頭密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計是很復雜的，其中包括浮動管板、浮頭法蘭、鉤圈、浮頭墊片和螺栓幾個部分，除了結(jié)構(gòu)上的因素外，還有許多影響浮頭密封效果的因素。

在每次拆裝浮頭的過程中也有一些影響密封效果的因素，常見的問題如下：

(1)在抽裝管束和拆裝浮頭法蘭的過程中沒有保護好密封面，使密封面邊緣磕碰受損或在密 封面上形成劃痕；

(2)安裝前浮動管板和浮頭法蘭密封面沒有進行徹底清理或清理的不夠干凈，或存有異物，尤 其是堅硬物體；

(3)安裝時墊片的變形沒有矯正，浮頭法蘭與浮動管板密封面不對正，墊片不在有效密封限定 區(qū)域內(nèi)，或墊片包裝物沒有去掉；

(4)墊片加裝時沒有保護措施，或不按操作規(guī)程操作。墊片放在浮頭法蘭的凹槽內(nèi)，應用黃油 粘好，使其不致于脫離凹槽。由于浮頭法蘭和浮頭拱蓋上的吊耳不在重心，浮頭法蘭在安裝時，法 蘭面與浮動管板面不平行，很容易碰傷墊片，如果沒有保護措施就會使墊片受到損傷；

(5)多管程浮頭式換熱器的浮頭拱蓋內(nèi)設(shè)有分程隔板，當隔板發(fā)生變形后如果不及時矯正，隔 板密封邊緣就進不到浮動管板上的密封槽內(nèi)，從而使密封失效；

(6)換熱器管束發(fā)生內(nèi)部泄漏后，一般要用堵頭把泄漏的換熱管堵住，當發(fā)生泄漏的換熱管位 于最外側(cè)與浮動管板密封面離得很近時，由于堵頭過長剩在換熱管外邊的部分就會直接頂在浮頭 法蘭的拱蓋上，使浮頭法蘭密封面壓不到墊片上造成此處密封失效；

(7)浮頭法蘭安裝后在緊固螺栓的過程中沒有按照規(guī)范進行操作，緊固的順序不對或預緊力 的大小不均勻，甚至漏緊。

操作條件的影響

(1)裝置運行周期長或改變操作條件都會對浮頭密封產(chǎn)生不良影響；

(2)運行期間操作溫度、壓力波動大或比較頻繁，墊片就會發(fā)生“疲勞”而導致密封失效；

(3)對于操作溫度比較高的換熱器，在確定檢修壓力試驗值(管程)的時候，沒有考慮溫度系數(shù)，投用后螺栓、墊片在高溫下可能發(fā)生蠕變和應力松弛，密封比壓下降，造成泄漏。

防治對策，根據(jù)上述分析，浮頭密封失效問題可采取以下措施進行處理。

(1)換熱器的制造已經(jīng)實現(xiàn)標準化，所用墊片都依據(jù)標準，訂貨時盡量按照標準規(guī)定的規(guī)格型 號提出，而不是提供具體的尺寸；

(2)在安裝墊片前對墊片進行檢查，表面質(zhì)量不合格、型號不對或尺寸偏差較大的禁止使用；

(3)在安裝浮頭法蘭前對浮動管板和浮頭法蘭的密封面進行徹底清理，清理干凈后對密封面進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有凹坑、溝槽或邊緣缺損嚴重時應對其進行處理。通常的方法是補焊修磨，修磨后要保證修磨的表面平整光潔，不允許存在凸起或新的凹面，必要時可涂抹工業(yè)膠粘劑。在檢查密封面的同時，也要檢查浮頭法蘭的分程隔板有無異常變形，如有也要進行矯正，合格后安裝；

(4)加裝墊片時應有保護措施，防止局部擠壓、磕碰墊片；同時讓墊片在密封面上均勻分布，不要外露出密封面，而且兩個密封面盡量同軸，增加有效密封面積；

(5)我們推薦使用進口BOLTING兩同步或四同步防爆電動方驅(qū)液壓扭矩扳手緊固螺栓時應先對稱緊固上下左右四個方位，然后依次對稱對角緊固，防止墊片受力不均，緊固后對螺栓的預緊力進行檢查，防止漏緊或松緊程度不一致；